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竹子造紙
7步見證一棵竹子變紙的全程

因竹而生:尋遺古法竹子造紙

竹材制漿造紙在我國已有l(wèi) 700多年的歷史。據(jù)資料記載中國在南朝的宋、齊、梁時代就已把竹材作為造紙用材料。

古法造紙整套流程非常講究,根據(jù)《天工開物》記載,一張紙要經(jīng)過腌料、清洗、燒煮、搗料、打漿、抄紙、干紙等12道工序和72道操作過程。
按照這種工序生產(chǎn)出來的紙張只要保存方法得當(dāng)可以保存200年不壞。在這兒,我們拾遺古方,用7步見證一棵竹子變紙的全程。

壹—選竹斬竹

竹材是古代造紙的重要來源之一,因此盛產(chǎn)竹子的華南地區(qū),是竹紙的主要產(chǎn)地。
造紙的竹材以將生枝葉的新生竹為佳。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹,
每根竹子截成5到7尺長,扎成整齊的竹捆。

貳—侵竹于塘

成捆扎好的竹子被放入池塘中浸泡。據(jù)《天工開載古法》,要浸泡
100天來讓竹子褪去粗殼和青皮,取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉,目的是
讓竹材軟化這一工序被稱為“殺青”。

叁—研磨纖維

將本色竹子纖維用刀切成小段,在用石錘捶打纖維,直到散成纖維細(xì)絲。

最后研磨已經(jīng)打散的纖維,直至成為漿狀。

肆—煮楻足火

將竹漿放入楻桶中,與石灰一起蒸煮8個晝夜,原料中的木質(zhì)素、樹

膠、樹脂等雜質(zhì)被除去。取出蒸煮的原料放入清水塘內(nèi)漂洗,然后再放進(jìn)鍋里浸

石灰水蒸煮,如此反復(fù)進(jìn)行十幾天。經(jīng)過反復(fù)蒸煮、漂洗,竹子

的纖維逐漸分解。

伍—蕩料入簾

取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀,搗爛后的原料

用適量的水調(diào)配,使纖維徹底分離并浸透水分,成為紙纖維的懸浮液,再

傾倒入紙槽里面。然后用細(xì)竹簾在中濾取,紙纖維留在竹簾上形成一層紙膜。

用純天然植物原料做的催化劑來控制紙纖維懸浮液的濃度。這道工序在造紙過程中

是最費力的,抄紙的工匠站在紙槽旁重復(fù)著水、抬起竹簾等動作,每次承受的

重量重達(dá)20公斤。另外撈紙時還得靠經(jīng)驗,抄得輕紙會太薄,抄得太

重紙又會嫌厚,完全憑工匠的手法。

陸—覆簾壓紙

把撈過的竹簾倒鋪在壓榨板上,然后小心地移開竹簾,這層
紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁,再以重物擠壓,排出紙頁中的
水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形,成為一張張四四方方的紙張,
手工造紙每日每個工匠平均只能做300到500張紙。

柒—透火焙干

焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻,磚塊之間有空隙能讓熱氣

透出。焙紙時先在夾巷內(nèi)生火,然后將將一張張濕紙攤在墻上,從空隙中散發(fā)

的熱氣使紙張慢慢干燥,干透后揭起來就是一張可使用的紙了。

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